加工和装配：根据需要，进行包装盒的二次加工和装配。如钻孔、印刷logo、安装配件等，以满足特定的功能和要求。
检验和控制：对定制的电子吸塑包装盒进行检验和控制，---尺寸、外观和功能符合设计要求。完成检查后，对产品进行包装和分类。
包装和出货：后对定制的电子吸塑包装盒进行包装，以---产品在运输和储存过程中不受损。根据客户要求进行标签和标识，准备发货。
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制作模具：根据设计图稿，制作吸塑模具。模具通常采用铝合金或石膏材料制作，玩具吸塑托盘供应商，它决定了终成型产品的形状和。
吸塑成型：将选定的塑料片材加热至软化状态，放置于吸塑机台型上，再施加真空吸附力将塑料片材吸附在模具表面，通过冷却固化后成型。此过程可以采用负压吸附、气压成型等吸塑技术。
切边修整：将成型的电子托盘从模具上取出，进行切边修整操作，使产品边缘平整，达到预期的尺寸和外观要求。
加工定位孔和开槽：针对具体产品要求，在电子托盘上进行加工定位孔、开槽或切口操作，以适应电子元器件的安装和固定。
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以下是制作pet透明吸塑盒的一般工艺步骤：
材料准备：选择适当的pet片材作为原材料。pet具有透明度高、抗压强度---特点，非常适合制作透明的吸塑盒。
制模：根据盒子的设计尺寸和形状，横沥玩具吸塑，制作吸塑模具。模具可以制作成吸塑底模和吸塑蓋模，用于成型盒底和盒蓋。
加热模具：将吸塑模具放入热加工设备中，加热至合适的温度。pet材料需要在一定温度下加热才能达到可塑性。
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