制作吸塑盒：将预先准备好的pet片材放置在加热的吸塑模具上，施加压力使其与模具接触。pet片材受热和压力的作用，逐渐变形，并粘结在模具上形成所需的吸塑盒形状。
冷却和收模：待pet片材冷却固化之后，将模具从设备中取出，进行冷却处理。冷却后，可以将形成的吸塑盒从模具中取出。
后续加工：根据需要，水果吸塑包装盒，可以进行盒子的修整、切割和折叠等后续加工。---吸塑盒的边缘光滑、刺。
检验和包装：对制作好的吸塑盒进行检验，检查尺寸、透明度和表面等。后进行包装，吸塑包装盒定制，以---吸塑盒的完整性。
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吸塑成型：将吸塑片材放入吸塑机中，加热至融化状态后，将模具压合在吸塑片上，使其形成所需盒子的形状和尺寸。吸塑机的真空系统会吸取空气，让吸塑材料紧贴模具表面并形成成型。
冷却和固化：待吸塑成型完成后，将其冷却以固化成型。可以通过自然冷却或水冷却的方式使吸塑盒迅速冷却固化。
后续加工：待冷却固化的吸塑盒进行去毛刺、修边、打磨等后续加工，以---成品的表面光滑、没有毛刺。
装配与包装：将五金玩具放入吸塑盒内，根据需要可以添加内衬、背板等辅助部件，然后将盒子封装和封口，食品吸塑包装盒，以便产品的包装和保护。
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热成型：将塑料片材放入热成型机中，通过加热和真空吸附的方式，使塑料片材软化和变形，贴合在模具上形成所需的托盘形状。
冷却和固化：当塑料片材形成所需形状后，停止加热，使其冷却和固化，吸塑包装盒，保持托盘的形状和结构稳定。
切割和修整：将冷却固化的塑料托盘从模具中取出，进行切割和修整，去除多余的塑料材料，使边缘整齐光滑。
表面处理：对已制作好的吸塑托盘进行表面处理，如打磨、喷涂、印刷等。表面处理可以提高吸塑托盘的外观、防护性和耐磨性。
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